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成本重壓下的效率突圍:企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的生死博弈

中投網(wǎng)2025-04-30 14:16 來(lái)源:中投顧問(wèn)產(chǎn)業(yè)研究大腦

中投顧問(wèn)重磅推出"產(chǎn)業(yè)大腦"系列產(chǎn)品,高效賦能產(chǎn)業(yè)投資及產(chǎn)業(yè)發(fā)展各種工作場(chǎng)景,歡迎試用體驗(yàn)!

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在全球化逆流與區(qū)域經(jīng)濟(jì)一體化加速并行的今天,企業(yè)面臨著前所未有的復(fù)雜環(huán)境。技術(shù)革新與數(shù)字化轉(zhuǎn)型浪潮席卷各行各業(yè),消費(fèi)者行為與市場(chǎng)需求瞬息萬(wàn)變,這些外部因素對(duì)企業(yè)傳統(tǒng)的經(jīng)營(yíng)模式提出了嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。與此同時(shí),企業(yè)內(nèi)部也面臨著競(jìng)爭(zhēng)加劇、成本上升、可持續(xù)發(fā)展要求提升等多重壓力。在這樣的背景下,企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)已成為應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)、把握未來(lái)的必由之路。

中投顧問(wèn)發(fā)布的《國(guó)內(nèi)外企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)發(fā)展白皮書2025》共七章,圍繞企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)這一主題,深入探討轉(zhuǎn)型升級(jí)的必然趨勢(shì)、策略與路徑、國(guó)內(nèi)外成功案例、政策環(huán)境與支持措施以及未來(lái)趨勢(shì)與前景展望。通過(guò)系統(tǒng)分析企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的背景、動(dòng)因、挑戰(zhàn)與機(jī)遇,旨在為企業(yè)管理者提供有價(jià)值的參考和借鑒,幫助企業(yè)更好地應(yīng)對(duì)外部環(huán)境變化,實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

立即訪問(wèn)我們“產(chǎn)業(yè)研究大腦”系統(tǒng)獲取報(bào)告,解鎖《國(guó)內(nèi)外企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)發(fā)展白皮書2025》

在全球經(jīng)濟(jì)格局深刻變革、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的當(dāng)下,企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)已成為謀求生存與發(fā)展的必然選擇。然而,轉(zhuǎn)型升級(jí)的進(jìn)程中,企業(yè)普遍面臨著內(nèi)部成本持續(xù)上升與效率提升迫切需求的雙重壓力。原材料價(jià)格波動(dòng)、人力成本增加、技術(shù)迭代投入加大等因素導(dǎo)致成本居高不下,而市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)的快速響應(yīng)要求,又倒逼企業(yè)必須不斷提升運(yùn)營(yíng)效率。如何在成本與效率之間找到平衡,成為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)成敗的關(guān)鍵。

一、企業(yè)內(nèi)部成本上升的多維因素

(一)原材料與能源成本的波動(dòng)沖擊

全球供應(yīng)鏈的不穩(wěn)定以及地緣政治沖突,使得原材料和能源價(jià)格波動(dòng)劇烈。以鋼鐵行業(yè)為例,鐵礦石作為鋼鐵生產(chǎn)的核心原料,其價(jià)格在過(guò)去幾年中經(jīng)歷了多次大幅波動(dòng)。2021 年,受巴西淡水河谷等主要供應(yīng)商生產(chǎn)中斷、澳大利亞與中國(guó)貿(mào)易關(guān)系緊張等因素影響,鐵礦石價(jià)格一度飆升至 230 美元 / 噸的歷史高位,較年初上漲超過(guò) 100%。鋼鐵企業(yè)為了維持生產(chǎn),不得不承受高額的原料成本,利潤(rùn)空間被嚴(yán)重壓縮。

能源成本同樣是企業(yè)的沉重負(fù)擔(dān)。隨著全球?qū)μ贾泻湍繕?biāo)的推進(jìn),傳統(tǒng)化石能源價(jià)格持續(xù)走高,同時(shí)新能源轉(zhuǎn)型過(guò)程中,企業(yè)需要投入大量資金用于設(shè)備改造和能源結(jié)構(gòu)調(diào)整。化工企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)煤炭、天然氣等能源依賴度較高,能源價(jià)格的上漲直接導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加。據(jù)統(tǒng)計(jì),部分化工企業(yè)因能源成本上升,生產(chǎn)成本同比增加了 15%-20% 。

(二)人力成本的剛性增長(zhǎng)

勞動(dòng)力市場(chǎng)的變化使得企業(yè)人力成本呈現(xiàn)剛性增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。一方面,隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,勞動(dòng)者對(duì)薪資待遇、福利保障的要求不斷提高。以制造業(yè)為例,近年來(lái),長(zhǎng)三角、珠三角等地區(qū)的工人工資年均增長(zhǎng) 8%-10%,企業(yè)還需為員工繳納更高比例的社會(huì)保險(xiǎn)和住房公積金,人力成本占總成本的比重持續(xù)上升。

另一方面,企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)對(duì)高素質(zhì)人才的需求愈發(fā)迫切,而這類人才的招聘和培養(yǎng)成本極高。在科技行業(yè),具備人工智能、大數(shù)據(jù)分析等專業(yè)技能的人才供不應(yīng)求,企業(yè)為了吸引和留住人才,不僅要提供高額的薪資,還需給予股權(quán)、期權(quán)等激勵(lì)。一名資深的人工智能算法工程師年薪可達(dá)百萬(wàn)以上,同時(shí)企業(yè)還需投入大量資源用于員工培訓(xùn)和職業(yè)發(fā)展,進(jìn)一步推高了人力成本。

(三)技術(shù)研發(fā)與設(shè)備更新的高額投入

技術(shù)革新是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的核心驅(qū)動(dòng)力,但也帶來(lái)了巨額的研發(fā)和設(shè)備更新成本。在汽車制造領(lǐng)域,新能源汽車的崛起迫使傳統(tǒng)車企加大在電池技術(shù)、智能駕駛等方面的研發(fā)投入。大眾汽車計(jì)劃在 2021-2025 年間投入 730 億歐元用于電動(dòng)化和數(shù)字化轉(zhuǎn)型,其中大部分資金用于研發(fā)新型電池和智能網(wǎng)聯(lián)系統(tǒng)。

此外,企業(yè)為了提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,需要不斷更新生產(chǎn)設(shè)備。紡織企業(yè)為了實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn),引入自動(dòng)化紡織機(jī)械和智能管理系統(tǒng),單條生產(chǎn)線的設(shè)備投入就高達(dá)數(shù)千萬(wàn)元。技術(shù)研發(fā)和設(shè)備更新的高額投入,使得企業(yè)在短期內(nèi)面臨巨大的資金壓力,成本控制難度顯著增加。

二、企業(yè)效率提升的迫切需求

(一)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)倒逼快速響應(yīng)

在互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)節(jié)奏加快,消費(fèi)者需求呈現(xiàn)多樣化、個(gè)性化的特點(diǎn),企業(yè)必須具備快速響應(yīng)市場(chǎng)的能力。以服裝行業(yè)為例,ZARA 等快時(shí)尚品牌憑借 “小批量、多款式、快上新” 的模式,從設(shè)計(jì)到上架僅需 14 天,能夠迅速捕捉時(shí)尚潮流并推向市場(chǎng)。而傳統(tǒng)服裝企業(yè)的新品研發(fā)周期長(zhǎng)達(dá)數(shù)月,往往錯(cuò)過(guò)最佳銷售時(shí)機(jī)。為了在競(jìng)爭(zhēng)中立足,傳統(tǒng)服裝企業(yè)迫切需要提升產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的效率,縮短產(chǎn)品上市周期。

同時(shí),電商平臺(tái)的崛起進(jìn)一步加劇了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。消費(fèi)者可以在短時(shí)間內(nèi)對(duì)比不同品牌的產(chǎn)品和價(jià)格,對(duì)企業(yè)的服務(wù)效率也提出了更高要求。京東、天貓等電商平臺(tái)承諾的 “次日達(dá)”“當(dāng)日達(dá)” 服務(wù),倒逼物流企業(yè)不斷優(yōu)化配送流程,提升配送效率。

(二)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提升運(yùn)營(yíng)效能

數(shù)字化轉(zhuǎn)型已成為企業(yè)提升效率的必由之路。通過(guò)引入大數(shù)據(jù)、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù),企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)、管理、銷售等環(huán)節(jié)的智能化和自動(dòng)化。在生產(chǎn)領(lǐng)域,工業(yè)機(jī)器人和自動(dòng)化生產(chǎn)線的應(yīng)用,極大地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品精度。富士康鄭州工廠引入大量工業(yè)機(jī)器人后,生產(chǎn)效率提升了 25%,產(chǎn)品不良率降低了 10%。

在企業(yè)管理方面,數(shù)字化系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)信息的實(shí)時(shí)共享和協(xié)同辦公,減少溝通成本和決策時(shí)間。ERP(企業(yè)資源計(jì)劃)系統(tǒng)可以整合企業(yè)的財(cái)務(wù)、采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售等數(shù)據(jù),幫助管理者及時(shí)掌握企業(yè)運(yùn)營(yíng)狀況,做出科學(xué)決策。數(shù)字化營(yíng)銷則通過(guò)精準(zhǔn)定位目標(biāo)客戶,提高營(yíng)銷活動(dòng)的轉(zhuǎn)化率,降低營(yíng)銷成本。

(三)資源優(yōu)化配置的內(nèi)在要求

企業(yè)內(nèi)部資源的優(yōu)化配置是提升效率的關(guān)鍵。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式下,企業(yè)往往存在資源閑置、重復(fù)建設(shè)等問(wèn)題,導(dǎo)致資源利用效率低下。通過(guò)對(duì)生產(chǎn)流程的梳理和優(yōu)化,企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)資源的合理分配和高效利用。例如,通過(guò)共享生產(chǎn)設(shè)備、倉(cāng)儲(chǔ)空間等資源,降低企業(yè)的固定成本投入。

同時(shí),企業(yè)還需要優(yōu)化人力資源配置,根據(jù)員工的專業(yè)技能和特長(zhǎng),合理安排工作崗位,充分發(fā)揮員工的潛力。此外,通過(guò)供應(yīng)鏈管理優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)與供應(yīng)商、客戶的協(xié)同合作,減少庫(kù)存積壓,提高資金周轉(zhuǎn)效率。

三、企業(yè)應(yīng)對(duì)成本上升與效率提升的策略

(一)成本精細(xì)化管控策略

企業(yè)需要建立精細(xì)化的成本管理體系,對(duì)成本進(jìn)行全面監(jiān)控和控制。在原材料采購(gòu)環(huán)節(jié),通過(guò)與供應(yīng)商建立長(zhǎng)期穩(wěn)定的合作關(guān)系,爭(zhēng)取更優(yōu)惠的采購(gòu)價(jià)格;同時(shí),利用大數(shù)據(jù)分析市場(chǎng)行情,選擇最佳采購(gòu)時(shí)機(jī),降低采購(gòu)成本。例如,美的集團(tuán)通過(guò)集中采購(gòu)和供應(yīng)商協(xié)同管理,將原材料采購(gòu)成本降低了 8%-10%。

在生產(chǎn)過(guò)程中,推行精益生產(chǎn)理念,消除生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)。通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)流程、減少非增值作業(yè),提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。豐田汽車的精益生產(chǎn)模式,通過(guò)持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程,將生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)降至最低,成為全球制造業(yè)的典范。

此外,企業(yè)還可以通過(guò)成本核算和分析,找出成本高的環(huán)節(jié)和原因,采取針對(duì)性的措施進(jìn)行改進(jìn)。例如,通過(guò)作業(yè)成本法(ABC 法),準(zhǔn)確計(jì)算每個(gè)產(chǎn)品或服務(wù)的成本,為成本控制提供依據(jù)。

(二)效率提升的技術(shù)與管理創(chuàng)新

技術(shù)創(chuàng)新是提升企業(yè)效率的核心動(dòng)力。企業(yè)應(yīng)加大在自動(dòng)化、智能化技術(shù)方面的研發(fā)和應(yīng)用,推動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備的升級(jí)改造。例如,在食品加工行業(yè),引入自動(dòng)化包裝生產(chǎn)線,不僅提高了包裝效率,還減少了人工操作帶來(lái)的誤差和污染。

在管理創(chuàng)新方面,企業(yè)可以引入先進(jìn)的管理理念和方法,如敏捷管理、項(xiàng)目管理等,提高組織的靈活性和響應(yīng)速度。敏捷管理強(qiáng)調(diào)快速迭代、持續(xù)改進(jìn),能夠使企業(yè)更好地適應(yīng)市場(chǎng)變化。同時(shí),企業(yè)還應(yīng)加強(qiáng)信息化建設(shè),構(gòu)建數(shù)字化管理平臺(tái),實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程的數(shù)字化和智能化,提升管理效率。

(三)供應(yīng)鏈協(xié)同與資源整合

優(yōu)化供應(yīng)鏈管理是企業(yè)降低成本、提升效率的重要途徑。企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)與供應(yīng)商、經(jīng)銷商的協(xié)同合作,實(shí)現(xiàn)信息共享和資源整合。通過(guò)建立供應(yīng)鏈協(xié)同平臺(tái),實(shí)時(shí)掌握供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)的信息,提高供應(yīng)鏈的透明度和響應(yīng)速度。例如,海爾集團(tuán)的供應(yīng)鏈協(xié)同平臺(tái),實(shí)現(xiàn)了與供應(yīng)商的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)交互,將采購(gòu)周期從 10 天縮短至 3 天。

此外,企業(yè)還可以通過(guò)資源整合,實(shí)現(xiàn)跨企業(yè)、跨行業(yè)的合作。例如,共享經(jīng)濟(jì)模式下,企業(yè)可以共享辦公空間、設(shè)備、人力資源等,降低運(yùn)營(yíng)成本。同時(shí),通過(guò)與其他企業(yè)的戰(zhàn)略合作,實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢(shì)互補(bǔ),共同開拓市場(chǎng),提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

企業(yè)在轉(zhuǎn)型升級(jí)過(guò)程中,成本上升與效率提升是必須面對(duì)的兩大挑戰(zhàn)。只有通過(guò)精細(xì)化的成本管控、技術(shù)與管理創(chuàng)新以及供應(yīng)鏈協(xié)同等策略,在成本與效率之間找到最佳平衡點(diǎn),才能實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。在未來(lái)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中,那些能夠有效應(yīng)對(duì)成本壓力、不斷提升運(yùn)營(yíng)效率的企業(yè),將更有機(jī)會(huì)在轉(zhuǎn)型升級(jí)的浪潮中脫穎而出,贏得更大的發(fā)展空間。

 

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